18.07.2018
Современное предложение металлического литья и металлопроката позволяет предприятиям, использующим в своей производственной деятельности эти материалы, выбирать их нужного цвета и формы. Однако нередко случается, что в процессе изготовления той или иной конструкции необходимо корректировать конфигурацию или окраску металлической заготовки. Так бывает, например, при выполнении изделия по индивидуальному проекту. Сегодня мы расскажем об одной из наиболее распространенной и востребованной технологической операции в сфере металлообработки – покраске металла. Она применяется для придания готовой детали или конструкции желаемого вида и улучшения её эксплуатационных свойств:
- повышение устойчивости к воздействию ультрафиолета и агрессивных химических веществ (растворители, химикаты и т.п.);
- стойкость к механическому воздействию и абразивному истиранию;
- улучшение показателей устойчивости к влажности и перепадам температуры;
- обеспечение защиты скрытых кромок и уголков.
Подготовка к покраске металла
В зависимости от технических характеристик и особенностей поверхности заготовки, а также её предназначения, применяются различные технологии окраски и виды красящего вещества. Перед применением любого из этих способов надо обязательно провести процедуры очистки и обезжиривания. Это достаточно длительный и трудоемкий процесс, поэтому им нередко пренебрегают. Но именно от качественной очистки зависит стойкость покрытия.
Очистка может быть механическая и химическая, идеальный вариант – сочетание двух этих методов. Механическая очистка производится посредством стальных щеток или шлифовальных дисков. После этого изделие промывают водными моющими растворами. Большую эффективность придает последующая пескоструйная обработка. Она особенно необходима, если надо создать идеально гладкую окрашенную поверхность или при повышенных требованиях к адгезии красящего слоя. Обезжиривание (химическая металлообработка) производится преимущественно с помощью щелочных, кислотных или нейтральных растворителей. После этого проводят антикоррозийную обработку: наносят конверсионную защиту или фосфатирование поверхности слоем неорганической краски. В случае необходимости наносят грунтовый слой.
Если необходимо изменить геометрическую форму изделий, то это производится перед окрашиванием.
Виды окрашивания металлических изделий
Все способы окраски металла можно разделить на две группы:
- жидкий;
- порошковый.
При жидком способе выбирают главным образом следующие виды красок:
- Масляная. Используется для деталей, применяющихся внутри помещения.
- Алкидная. Ею окрашивают оцинкованные изделия.
- Акриловая. Оптимальный вариант для конструкций, использующихся на улице.
- Полимерные. Придают изделию дополнительные электроизоляционные свойства.
В настоящее время всё большую популярность завоевывает порошковая окраска. Суть этого технологического процесса сводится к следующему. На поверхность детали наносится порошкообразное покрытие на полимерной основе. В ходе напыления происходит электрическая зарядка порошкообразного вещества внешним источником или за счет трения частиц. Посредством возникшего электрического поля мельчайшие частицы красящего агента переносятся к поверхности изделия с противоположным зарядом. Не осевшие при этом элементы улавливаются установкой. Их можно использовать для повторного окрашивания, что обеспечивает максимальное качество окраски и наиболее экономный расход материалов. Затем деталь помещают в камеру полимеризации, где порошковый слой оплавляется и приобретает монолитность.
Как видим, в технологическом отношении порошковая окраска сложнее, чем жидкая. Но порошкообразное покрытие имеет ряд существенных преимуществ, которые и объясняют его широкое распространение:
- долговечность полимерного слоя, обеспечивающего антикоррозийную устойчивость;
- экономичность. При данном способе теряются 1-4% красящего материала, при жидком – 40%;
- более высокая устойчивость к любым воздействиям;
- меньшая токсичность, экологическая и пожарная безопасность;
- длительное сохранение первоначального внешнего вида;
- возможность имитации любого материала, стилизации под старину, эффекта переливов и создания других декоративных покрытий.
Современные печи имеют различные габариты и конфигурации, поэтому они позволяют окрашивать детали практически любых форм и размеров.
Покраска металла – это довольно распространенный вид работ. За счет него поверхность приобретает надежную защиту и отличный визуальный эффект. Но для получения идеального результата окрашивание должно проводиться с соблюдением всех технологических нюансов. Они включают в себя правильный выбор материала, подготовку основания и нанесение красящего состава.
Подходящая продукция – залог успеха, поэтому при работе с металлическими основаниями именно данному фактору отводится важнейшая роль.
Универсальные материалы
Покраска может осуществляться следующими распространенными видами продукции:
Эти растворы считаются классическими и применяются повсеместно. Отдельно стоит порошковый метод окраски. Он сложен тем, что требует задействования специального оборудования и инструментов.
На заметку! При выборе подходящего варианта также оценивается расход, уровень токсичности, необходимая степень подготовки, долговечность, специальные свойства и стоимость.
Специализированые варианты
Для обеспечения надежности и долговечности в некоторых случаях требуются специальные материалы:
Существуют и другие виды красящих смесей – лак и эмаль, которые используются при обработке печей и прочих подобных изделий. Они относятся к термостойким материалам.
Технология окраски металла
Технологический процесс разделяется на несколько последовательных этапов, что позволяет добиться наилучших результатов.
Инструмент и материалы
Прежде всего требуется приготовить необходимые инструменты и материалы:
- Красящий состав.
- При обработке вручную листовых изделий применяется валик, для сложных или труднодоступных участков – кисточки, при механизированном способе – краскопульт. Если красить необходимо большую площадь, то ручным инструментом это сделать очень тяжело. Но нужно учитывать, что пульверизатором хорошо наносится только состав определенной вязкости.
- Смесь для грунтования. При работе с обычным основанием подойдет простой раствор для металла. Если изделие изготовлено из цветных материалов, то подбирается соответствующий грунт. В случае присутствия ржавчины потребуется грунт-преобразователь. Его особенность в том, что он вступает во взаимодействие с поврежденной структурой и превращает ее в защитный слой.
- Отдельная емкость для краски. Это может быть тара для валика или кисточки, чтобы упростить процедуру.
Внимание! Обязательно следует ознакомиться с инструкцией, которую прилагает каждый производитель. Особое внимание уделяется условиям выполнения работ. Так, минимально допустимой температурой является +5 градусов при влажности не выше 80%.
Подготовка металлических поверхностей под окраску
Этот процесс требует ответственного подхода, любые недочеты будут заметны. Исправить появившиеся из-за плохой подготовки проблемы крайне затруднительно, а порой невозможно.
Алгоритм действий:
Как правильно покрасить металлические изделия
Методы покраски зависят от инструментов, допускается комбинирование приспособлений.
Валиком удобно работать на больших и ровных поверхностях. Технология следующая:
- Состав предварительно разводится, в качестве растворителя выбирается подходящее вещество. Такая процедура нужна для более легкого распределения.
- Краска переливается в удобную емкость. Валик должен погружаться широкой частью, а не боком. Инструмент должен быть предельно надежным и не оставлять после себя ворсинок.
- Процесс начинается с выбранного участка. Лучше двигаться от одного края к другому, это позволит избежать видимых переходов.
- Смоченный инструмент устанавливается на поверхность, после чего начинается раскатка. Первые движения идут в вертикальном направлении: снизу вверх и обратно. Сразу захватывается участок в два или три раза больше ширины валика. Надавливание должно быть минимальным с постепенным возрастанием.
- После того как состав будет перенесен на поверхность, движения сменяются на горизонтальные.
Залог успешной работы – планомерное распределение материала без слишком толстых участков. Количество наносимых слоев варьируется от 2 до 4.
Важно! Каждый следующий слой наносится только после тщательной просушки предыдущего. При этом искусственное ускорение процесса запрещено.
Покраска кистью
Это довольно монотонное занятие, которое проводится на сложных или рельефных частях изделия.
Если смесь слишком вязкая, то ее немного разбавляют. Окунать щетину нужно не полностью, а на 1/3, это позволит избежать появления потеков, излишки стряхивают постукиванием о край емкости. Движения должны быть однонаправленными. Первыми мазками краска укладывается на покрытие, последующими – растирается. Количество наносимых слоев зависит от типа поверхности.
Сложные конструкции прокрашиваются тонкими кисточками, при этом набирается минимальное количество раствора. Это позволит исключить появление застывших капель.
Применение краскопульта
Поскольку впитываемость металла не очень высока, использование пульверизатора предполагает наличие опыта. Если его нет, необходимо потренироваться.
Нанесение краски с помощью краскопульта
- Распыление происходит без остановок. Первые движения должны быть плавными и медленными. Слой укладывается параллельно.
- После начального покрытия процесс ускоряется, одно и то же место обрабатывается в разных направлениях. Важно соблюдать одинаковую дистанцию.
Этот прибор значительно облегчает работу своими руками. При определенной сноровке покрасить удается даже сложные участки.
На заметку! Если требуется получить поверхность с эффектом старины, то прибегают к различным методам. Наиболее простыми считаются окрашивание под бронзу и лессировка.
Порошковое окрашивание
В домашних условиях такой процесс провести очень трудно, поскольку необходима покрасочная камера и специальные инструменты. Но достоинство такого способа в том, что после нанесения краски изделие подвергается тепловой обработке, а это делает покрытие более надежным и долговечным.
Современные технологии окраски металлической продукции стремительно развиваются. Применение жидких красок постепенно отходит на задний план, а большая часть производителей конструкций из стали или алюминия все чаще отдает свое предпочтение порошковым средствам. Их использование гарантирует более качественное защитное покрытие, способное прослужить длительное время.
Области применения порошковых красок
Порошковые краски входят в число высокотехнологичных материаов, обладающих уникальными характеристиками, которые не свойственны жидким красящим средствам. Их состав состоит из красящих пигментов, катализаторов и смол, необходимых для образования прочного слоя. Катализаторы играют роль ускорителя затвердевания состава. В отличие от жидких аналогов в средствах на основе порошка отсутствует растворитель, а роль дисперсионной среды играет воздух. Это позволяет снизить их токсичность и существенно сэкономить при их производстве.
Методика нанесения этих материалов не подходит для любых целей. Она нашла применение в случаях необходимости обеспечения надежной защиты от воздействия коррозии. В определенных случаях этот способ поможет повысить электроизоляцию.
В промышленности нанесение таких материалов используется с целью:
- покраски кованой продукции, оцинкованных и алюминиевых профилей;
- работы с медицинским и лабораторным оборудованием;
- изготовления мебели;
- производства бытовой техники;
Этот метод также часто используется в процессе изготовления спортивного инвентаря. Нередко технологию нанесения таких средств применяют известные автоконцерны.
Достоинства и недостатки современной технологии
Преимуществ у порошкового покрытия достаточно много. Во-первых, в результате работы образуется минимум отходов. Работа с применением качественного оборудования максимально эффективна.
Во-вторых, работа выполняется в лучших санитарно-гигиенических условиях. Эта методика экологически безопасная. Даже внутри специализированной печи, которая используется для застывания краски, количество токсинов не превышает максимально допустимую норму,
В-третьих, при работе не используются растворители, благодаря чему усадка уменьшается, а на поверхности окрашенных металлов практически отсутствуют поры.
Применение составов считается достаточно экономным методом покраски. Для затвердевания слоя потребуется не более 30 минут, в результате чего на поверхности образуется твердое покрытие. Благодаря этому, вам не потребуется наносить дополнительные слои материала, и при транспортировке вы будете тратить меньше средств на упаковку.
Окрашенная поверхность отличается высокой стойкостью к воздействию солнечных лучей и влаги. Кроме того, окрашенные изделия меньше поддаются прямому воздействию огня.
Среди минусов выделяется плавление порошковых красок при температуре от 150 °C. Из-за этого красить ими пластик и древесину нельзя. Нанести тонкий слой состава достаточно проблематично. Важно помнить, что для приготовления и использования каждого оттенка потребуется применять отдельные контейнеры. Таким красящим средством достаточно сложно красить предметы нестандартной формы. Кроме того, если на поверхности все же образуются царапины, то удалить их локально не удастся – потребуется красить большой участок. В магазинах отсутствуют средства для колеровки, поэтому применять можно только стандартные заводские цвета.
Классификация порошковых составов
В зависимости от типа образуемой пленки порошковые составы делятся на термореактивные и термопластичные. В первом случае покрытие образуется в результате определенных химических реакций. Во втором – порошковая окраска подготовленных металлических объектов выполняется при условии воздействия высокой температуры, без участия химических веществ.
Термореактивные составы пользуются большей популярностью. При их производстве применяются эпоксидные, полиэфирные и акриловые смолы. Основное их достоинство заключается в том, что окрашенная поверхность не станет плавиться или деформироваться при вторичном нагревании. Этот тип красок подходит для работы с предметами, которые предназначены для эксплуатации в экстремальных условиях.
При изготовлении термопластичных составов роли смол играют винилы, нейлоны и полиэстеры. Твердое покрытие образуется при остывании и окончательном затвердевании слоя. При повторном нагревании краска будет плавиться.
Распространенные методы нанесения краски
Порошковая покраска различных металлических изделий может выполняться несколькими способами. Первый из них – это распыление потоком воздуха. Для этого обрабатываемый объект следует нагреть, после чего частицы равномерно распределяются по его поверхности. Чтобы улучшить качество, необходимо нагреть окрашиваемый предмет до максимально возможной в домашних условиях температуры.
Электростатическая обработка заключается в прилипании частиц материала, вызванного электростатическим напряжением. По окончанию полимеризации предмет нужно оставить для естественного высыхания. Эта технология хорошо подходит для окраски небольших и простых по форме объектов.
Третий способ основывается на применении пламени. Для работы используются специальные пистолеты, которые оснащаются горелкой, работающей на пропане. В процессе нанесения частицы, проходя сквозь пламя, плавятся и попадают на поверхность изделия в полужидком состоянии. Поверхность самого изделия при этом не нагревается. В результате использования этой технологии наносимый слой получается равномерным и тонким. Этот способ используется исключительно для покраски крупных предметов.
Оборудование для покраски – какие инструменты потребуются?
В процедуре порошковой окраски нанесение красящего средства – не конечный этап. Чтобы состав надежно схватился с поверхностью, изделие потребуется нагреть в специальной печи.
Для нанесения краски потребуется герметичная камера, в которой будет выполняться работа. Для распыления потребуется электростатический распылитель. Благодаря наличию статического электричества, краска будет равномерно распределяться по любой конструкции.
Для процедуры также понадобится компрессор, который следует подключать к камере для покраски. На больших производствах в число необходимого также входят устройства для перемещения окрашенных предметов. Это необходимо в случаях окраски крупных и тяжелых конструкций.
Процедура нанесения красящего средства
Покраска изделий выполняется в специально подготовленной камере, к которой подключен компрессор для выкачивания воздуха. Габаритные объекты окрашиваются в помещениях проходного типа, а небольшие – в тупиковых камерах. На более технологичном производстве краска наносится специальными пистолетами, управляемыми людьми снаружи.
Вся процедура распыления выполняется при помощи пистолета. В нем частицы краски заряжаются, после чего распыляются на поверхность изделия и прилипают. Алгоритм работы выглядит следующим образом:
- 1. В специальном бункере краска перемешивается с воздухом. Для регулировки пропорции применяются вентили;
- 2. Смесь проходит сквозь распылитель, оборудованный высоковольтным источником;
- 3. В результате положительно заряженные частицы распыляются по изделию и быстро схватываются с его поверхностью.
Во время работы системы откачки воздуха высасывают из камеры не успевшие зарядиться частицы. Снаружи они попадают в специальный бункер, чтобы их можно было использовать еще раз или утилизировать.
Как происходит процесс полимеризации?
После нанесения краски изделие необходимо поместить в печь, где в условиях высокой температуры деталь будет нагреваться, а краска на ней начнет застывать. Частицы состава будут плавиться, в результате чего образуется пленка. Сразу после этого изделие должно остыть. Процедура полимеризации отнимет не более 20–35 минут.
Температура – очень важный фактор для успешного высыхания краски. Она должна достигать 170–200 °C. С ее помощью расплавленные частицы будут заполнять все микротрещины, образуя идеально ровную и прочную пленку.
Все свои свойства красящий состав начнет обретать в процессе затвердевания. Для полного охлаждения изделию потребуется не менее 20 минут. При этом конструкция должна охладиться естественным образом, а вот применение каких-либо приборов для охлаждения категорически запрещено.
Качественная покраска металлических изделий подразумевает целый ряд операций, которые обязательны для выполнения, так как от них зависит качество в целом.
Предварительная обработка изделия
Окрашиваемое изделие должен быть подготовлено надлежащим образом. Ржавчина, грязь, старая краска - всего этого быть не должно! Оно должно быть идеально чистым, лишь тогда оно пригодно для дальнейшего использования.
Химическое обезжиривание
Грамотная окраска изделий из металла порошковой взвесью невозможна без обезжиривания. Даже если на поверхности нет грязи или коррозии, необходимо провести химическое обезжиривание и добиться идеальной чистоты.
Окрашивание
Непосредственная покраска начинается с того, что объект помешается в специализированную камеру, где происходит распыление порошка.
После этого деталь с нанесенной краской перемещается в другую камеру, где происходит закрепление (полимеризация) краски. Под действием электрического поля порошок превращается в полимерную пленку, которая проникает даже в поры металла и покрывает его ровным слоем.
Контроль качества
Хорошая окраска металлических изделий невозможна без тщательного контроля за качеством. Деталь с краской остывает и с помощью специального прибора проводится проверка, насколько ровный слой был нанесен.
Цена на порошковое окрашивание
Базовый прайс
| № п/п | Наименование работ, услуг | Цена* |
| 1 | Покраска плоской поверхности | 189 руб./м2 |
| 2 | Покраска профиля различных систем (Р<300мм) | 50,32 руб./м.пог. |
| 3 | Покраска профиля различных систем (Р>300 мм) | 189 руб./м2 |
| 4 | Покраска крышки, уголка (>20х20), пр. до 150 мм | 33,7 руб./м.пог. |
| 5 | Покраска штапика, уголок (20х20), пр. до 80 мм | 30,27 руб./м.пог. |
| 6 | Покраска фурнитуры, мелких деталей и пр. | 12,6 руб./шт. |
| 7 | Покраска решетки (с одной стороны) | 225 руб./м2 |
| 8 | Покраска объемных конструкций | Договорная |
| 9 | Покраска тяжелых конструкций | Договорная |
| 10 | Перекрас из одного цвета в другой | +25% |
| 11 | Покраска в цвета антик, металлик | +15% |
| 12 | Покраска под лак | +25% |
| 13 | Покраска в два цвета | +100% |
| 14 | Надбавка за срочность | +25% |
| 15 | Надбавка за нарезанный профиль | +25% |
Покраска алюминиевого профиля
| # | Услуга | м2 | п.м. |
|---|---|---|---|
| 1 | Порошковая покраска алюминиевого профиля | 189 руб | 50,32 руб |
| 2 | Порошковая покраска алюминиевого профиля в цвета антик, металлик | 217,35 руб | 57,87 руб |
| 3 | Порошковая покраска алюминиевого профиля под лак, под дерево | 236,25 руб | 62,90 руб |
| 4 | Порошковая покраска алюминиевого профиля в два цвета | 378 руб | 100,64 руб |
| 5 | Порошковая покраска алюминиевого профиля + надбавка за срочность | 236,25 руб | 62,90 руб |
| # | Скидка за объем | Скидка | п.м. |
|---|---|---|---|
| 1 | Порошковая покраска алюминиевого профиля 500-999 п.м. | 3% | 48,81 руб |
| 2 | Порошковая покраска алюминиевого профиля 1000-1499 п.м. | 5% | 47,80 руб |
| 3 | Порошковая покраска алюминиевого профиля 1500-2000 п.м. | 7% | 46,80 руб |
| 4 | Порошковая покраска алюминиевого профиля свыше 2000 п.м. | 10% | 45,29 руб |
Покраска оцинкованного и листового металла
Покраска штакетника
| # | Скидка за объем | п.м. |
|---|---|---|
| 1 | Порошковая покраска штакетника 500-999 п.м. | 48,81 руб |
| 2 | Порошковая покраска штакетника 1000-1499 п.м. | 47,80 руб |
| 3 | Порошковая покраска штакетника 1500-2000 п.м. | 46,80 руб |
| 4 | Порошковая покраска штакетника свыше 2000 п.м. | 45,29 руб |
Покраска фурнитуры и метизов
| # | Скидка за объем | шт. |
|---|---|---|
| 1 | Порошковая покраска фурнитуры и метизов 500-999 шт. | 12,22 руб |
| 2 | Порошковая покраска фурнитуры и метизов 1000-1499 шт. | 11,97 руб |
| 3 | Порошковая покраска фурнитуры и метизов 1500-2000 шт. | 11,72 руб |
| 4 | Порошковая покраска фурнитуры и метизов свыше 2000 шт. | 11,34 руб |
Цены на изготовление штакетника
В стоимость услуги входят погрузочно-разгрузочные работы, стандартная подготовка поверхности (обезжиривание), а также упаковка окрашенных изделий. Помимо этого, цена на порошковую окраску зависит от объема, специфики работ, а также от особенности самих металлоизделий. Учитывается характер поверхности и площадь, вес и размер, необходимость дополнительной обработки и другие факторы.
В частности, цену в ту или иную сторону формируют такие особенности, как:
- плоские или гофрированные поверхности;
- плоские или объемные изделия;
- длина погонажных изделий (трубы, профили и т. д.);
- конфигурация мелких изделий (цена зависит от ее сложности);
- срочность (возможна срочная окраска в день обращения).
Также на стоимость влияет необходимость предварительной обработки и подготовки (очистка от окислов, сверление технологических отверстий и т. д.). Наценка применяется за срочные работы, окраску в металлик, антик, под дерево, лак, а также за окрашивание в два цвета (например, дисков автомобиля).
Что влияет на выбор порошковой краски
Краска на основе полимерного порошка характеризуется по нескольким параметрам:
- химическому составу (на термореактивной и термопластичной основе);
- типу пленкообразователя (эпоксидные, полиэфирные, поливинилхлоридные, полиэтиленовые краски);
- назначению.
Все три параметра определяют, где и какая краска подойдет для получения наилучшего результата. Так, например:
- Эпоксидные краски — обеспечивают отличное сцепление с поверхностью металла Отличаются высокой механической прочностью и стойкостью к агрессивным средам. Являются хорошим диэлектриком. Однако стойкость к воздействию УФ-лучей более низкая, чем у других разновидностей. Их рекомендуется использовать в помещениях. Помимо декоративного эффекта они обеспечивают металлическим изделиям надежную антикоррозионную и химическую защиту.
- Полиэфирные краски — имеют высокую стойкость к истиранию, воздействию атмосферных осадков и, в отличие от эпоксидных, — к воздействию солнечного света. Однако в отличие от них же — менее стойки к щелочам, имеют более низкие диэлектрические показатели. Повсеместно используются для окраски изделий, находящихся на открытом воздухе в условиях воздействия атмосферных осадков. Обладают высокой декоративностью (глянцевостью).
- Эпоксидно-полиэфирные — в них скомбинированы многие плюсы, характерные для эпоксидных и полиэфирных красок: стойкость к воздействию влаги, растворов солей, разбавленных кислот и щелочей. Преимущественное применение — для изделий, используемых в помещениях.
Области применения
Данный метод окрашивания используется только в отношении материалов, стойких к температуре, при которой происходит полимеризация. Львиную долю таких изделий составляют именно металлические (из сталей, сплавов, алюминия, чугуна и т. д.) и их список практически бесконечен. Благодаря своим характеристикам и результату окрашивания порошковые краски находят широчайшее применение в различных сферах.
- Строительные и отделочные материалы — двери, оконный профиль, жалюзи, ограждения, ворота, кровельные материалы и прочее.
- Домашняя бытовая техника — газовые плиты, посудомоечные машины, сушилки, холодильники, водонагреватели, стиральные машины и т. д.
- Металлическая мебель, сантехника, кухонные столы и стулья, офисные и складские стеллажи, офисные перегородки.
- Электрооборудование — электрические шкафы, трансформаторы, обмотки двигателя и корпуса, распределительные короба, соединители и т. д.
- Транспорт и спецтехника — автомобили (диски и т.д.), мотоциклы, экскаваторы, вилочные погрузчики и т. д.
- Спортивный инвентарь и многое другое.
Компания «Дилайн» предоставляет в Москве услуги по окрашиванию всех перечисленных и других изделий с использованием передовой австрийской технологии Henkel. Мы не просто гарантируем отличное качество результата, но даем на работы расширенную гарантию.
