Проще всего изготовить диван, каркас которого состоит из нескольких поперечных и направляющих брусков.

Если Вам жалко отдавать баснословные деньги за готовый диван в магазине, то попробуйте сделать его своими руками.

Подобную конструкцию изготавливать достаточно просто, при этом понадобится лишь минимальный набор инструментов и материалов.

Как правильно изготовить простой диван своими руками?

Понадобится разработать чертеж, произвести точный расчет количества необходимых материалов, приобрести инструменты и произвести сборку конструкции. Вам понадобятся следующие инструменты:

• угольник;
• электродрель;
• молоток;
• электрический лобзик;
• строительный степлер.

Из материалов надо будет приобрести:

• металлические уголки;
• брус;
• морилку или цветную глазурь;
• поролон;
• молнии и липучки;
• прочный шнур.

Для городской квартиры диван подобной конструкции будет смотреться грубовато, но зато он идеально подойдет для загородного дома или дачи. Есть несколько причин, по которым следует делать диван:

1. Будет возможность значительно снизить расход денежных средств. Подобная конструкция обойдется во много раз дешевле, чем приобретенное в мебельном магазине изделие. Однако следует помнить о том, что экономия не должна быть в ущерб качеству.
2. Возможность получения качественной конструкции.
3. Возможность подобрать понравившуюся фурнитуру.
4. Можно получить конструкцию необходимых размеров.
5. В будущем можно , сократив расходы денежных средств.

Подобная конструкция состоит из спинки, передней панели, сидений и подлокотников. На готовый каркас будет закрепляться основание.

Вернуться к оглавлению

Последовательность действий по изготовлению дивана

Прежде всего, нужно подготовить бруски подходящих размеров. Не рекомендуется изготавливать конструкцию из сосны, так как такая древесина не способна выдержать деформации и ее нужно дополнительно обрабатывать.

После этого нужно произвести точные замеры. На элементы нужно нанести отметки и сделать пазы, после чего просверлить отверстия для стопора на раме, чтобы была возможность установить крепежные шурупы в нижнюю горизонтальную рейку каркаса, исключая растрескивание стопора.

В процессе подготовки материалов нужно обращать внимание на рисунок дерева. Соединения нужно делать так, чтобы годичные кольца располагались выпуклыми сторонами друг к другу.

После сборки все элементы надо тщательно прошлифовать. После этого производится обработка основания цветной глазурью или морилкой.

Стоит заметить, что размеры готовой конструкции будут задаваться параметрами основания дивана.

Для того чтобы изготовить опорные ножки, следует использовать брус прочной породы сечением в 7х7 см и высотой менее 10 см. Для обеспечения надежного соединения нужно закрепить брус на металлические уголки.

Спинка может быть изготовлена с наклоном. Скелет должен состоять из 2 горизонтальных и 4 вертикальных досок. Высоту спинки нужно выбирать, исходя из роста пользователя и личных предпочтений. На заднюю часть скелета фанеру нужно накладывать полностью. Со стороны, на которую опирается спинка, фанеру нужно накладывать исключительно на открытую часть. Нижнюю часть можно закрыть сиденьем. Изучите чертеж спинки со всеми размерами можно увидеть.

Вернуться к оглавлению

Изготовление мягких сидений

Сиденья можно изготовить из поролона плотностью более 35 кг/м³. Его следует укладывать в несколько слоев. Основание покрывается защитным полотном, которое позволит свести к минимуму трение между декоративным покрытием и каркасом дивана. Таким образом можно будет и исключить образование складок.

Покрытие для спинки изготавливается из поролона меньшей толщины, так нагрузка на спинку гораздо меньше, чем нагрузка на основание софы. Для того чтобы сшить декоративное покрытие, следует использовать прочный шнур. Вдоль задних кромок нижней части конструкции должны располагаться молнии или липучки. Верхняя часть сидений фиксируется липучками.

Вернуться к оглавлению

Как сделать выкатной диван своими руками?

Есть конструкции, которые можно использовать в качестве не только софы, но и кровати. К таким конструкциям можно отнести выкатные диваны.

Одним из наиболее распространенных типов диванов является именно выкатная конструкция. В данном случае спальное место выдвигается из нижней части конструкции. Чтобы выдвинуть подобный элемент, надо будет потянуть за специальную ручку или петлю. На выкатывающуюся часть софы укладываются подушки. Такие подушки в сложенном виде можно использовать в качестве спинки. Есть и другой вид выкатной конструкции: спинка в нем состоит не из нескольких подушек, а из цельного мягкого основания. Когда софа раскладывается, на выдвигающуюся часть устанавливаются спинка и сидения.

К преимуществам выкатного дивана можно отнести следующие свойства:

1. Выдвижная часть конструкции имеет большие размеры, потому на ней можно разместить даже несколько человек.
2. Небольшие размеры конструкции в сложенном положении.

Недостатком является то, что в разложенном положении конструкция занимает большое количество места. Поэтому не рекомендуется его устанавливать в небольших помещениях.

Сделать выкатной диван своими руками не сложно, если есть минимальные навыки. Понадобятся следующие элементы:

• небольшое количество досок толщиной в 5 см и высотой в 10 см или более;
• брус;
• спинки;
• сиденья;
• материал для обшивки каркаса;
• плотный поролон;
• дверные петли.

Для сооружения конструкции будут использоваться щитки из сосны, которые понадобится дополнительно обработать. После того как будут подготовлены все необходимые инструменты и материалы, можно начинать работу.

Вернуться к оглавлению

Порядок действий по изготовлению выкатного дивана

В этом случае будет изготавливаться конструкция с размерами спального места 1140х1980 мм. Рассмотрите чертеж дивана.

Для изготовления конструкции надо выполнить следующие действия:

1. Спинка будет изготавливаться из мебельного щитка, на котором осуществляется разметка верхней кромки при помощи лекала.
2. По разметке выпиливаются ромбовидный зазор и верхняя кромка спинки. Сделать это можно с помощью использования электролобзика. Перед изготовлением ромбовидного проема нужно высверлить в щите отверстия под пилу инструмента. Также надо проделать 2 отверстия возле неострых углов фигуры. В острых углах не понадобится разворачивать пилу инструмента. После того как будет выполнен раскрой с кромок, надо удалить следы распилов.
3. После того как будет выполнена выкройка всех других элементов из щита, их надо хорошо прошлифовать. В процессе произведения данной операции надо надежно фиксировать каждый элемент, который нуждается в обработке. Для этого необработанная поверхность должна быть закреплена на верстачной доске.
4. При помощи фрезера понадобится обработать кромки всех заготовок, для чего следует использовать соответствующую профильную фрезу. Если есть желание, готовые составляющие можно дополнительно тонировать. Цвет пропитки выбирается, исходя из дизайна помещения, в котором устанавливается конструкция. В конце элементы понадобится покрыть износостойким бесцветным лаком.
5. После этого опорную рейку следует закрепить к стенке. Размеры выкатного дивана и высоту закрепления нужно определять, исходя из удобства использования конструкции. После определения общей высоты надо выбрать высоту боковых опор складываемых сидений. Первым делом рейка закрепляется в середине, чтобы в дальнейшем можно было выставить ее горизонтально.
6. По уровню монтируется рейка. Этот элемент нужно медленно поворачивать вокруг крепежного шурупа. После этого рейка фиксируется по краям.
7. На опорную рейку следует поместить еще один брус, на петлях закрепляются складываемые сиденья. После этого брус фиксируется саморезами к нижней части конструкции. Все отверстия под самонарезающие винты нужно предварительно проделать в рейке.

Диваны, способные трансформироваться в полноценную двуспальную кровать, постепенно вытесняют из квартир, особенно небольших, стандартные ложа. Ведь они более компактные.

Важным фактором является широкий выбор готовых изделий, способных вписаться в любой интерьер и украсить его. Они имеют стандартные размеры и обладают высокой ценой, поэтому иногда возникает необходимость сделать нестандартный диван кровать своими руками.

Похожие статьи:

Что такое диван-кровать

Диван-кровать представляет собой симбиоз двух отдельных предметов мебели. В сложенном виде он выполняет функцию удобного дивана для отдыха. После трансформации происходит превращение в комфортное спальное место, которым легко могут воспользоваться два человека.

По форме диван-кровати могут быть угловыми, прямыми, круглыми, модульными. Благодаря установке в диванчике раскладывающегося механизма, происходит трансформация мебели в двуспальную постель.

Устройство и размеры

Все диваны сходят с конвейера в стандартных размерах:

1. допустимая длина – 120-190 см;
2. ширина – 55-70 см;
3. высота подлокотников – 10-40 см;
4. высота спинки – 20-70 см;
5. высота сиденья – 40-45 см.

Прежде чем начинать делать диван своими руками, нужно подробно изучить устройство многочисленных видов этого изделия, которое прямо связано с раскладывающимся механизмом:

• Книжка представлена металлическими угловыми пластинами, которые соединяют сиденье, спинку и подлокотники. Они знакомы каждому уже многие годы. Диван-книжка раскладывается путем опускания спинки из вертикального положения в горизонтальное. Он обязательно оборудован бельевым ящиком и требует некоторого пространства у стены для трансформации. По этой причине изделие ставят с небольшим отступом или немного отодвигают, прежде чем превратить в кровать.
• Клик-клак является некой разновидностью книжки, только вместо мягкой обивки основу составляют металлическая рама и ламели. Свое название механизм получил из-за характерного звука, который слышен во время раскладывания. Преимуществом конструкции являются дополнительные движущиеся подлокотники, которые опускаются и удлиняют спальное место. В сложенном состоянии клик-клак занимает гораздо меньше места, чем книжка. Кроме того, спинка может фиксироваться в положении «полусидя».
• Аккордеон трансформируется путем выдвигания вперед сиденья, которое, в свою очередь, тянет за собой сложенную вдвое спинку. В сложенном виде такой диван занимает мало места, а после раскладывания увеличивается втрое. Механизм аккордеон долговечен и надежен. Часто производители дополняют модели съемными чехлами.

• Мералат, или французская раскладушка, – компактный диван. Спальное место спрятано внутри него под сиденьем, прикрепленном к одному сегменту. Раскладывание происходит путем поднятия сиденья от спинки и переворачивания его вперед с опорой на стальные ножки. Закрепленный с обратной стороны сиденья один сегмент тянет остальные, и диван может увеличиться в 3 раза. Существуют модели, в которых сиденье представлено подушками и раскладывание происходит после их снятия.
• Диваны со спальным местом, которое расположено под сиденьем. Они вытягиваются вперед посредством выкатного механизма. Затем сегмент поднимается вверх, а спинка опускается в горизонтальное положение.

При выборе любого типа дивана для производства в домашних условиях необходимо в первую очередь приобрести механизм трансформации и изучить чертежи его установки и использования.

Как делается диван-кровать

Прежде чем приступить к производству предмета мебели со спрятанным спальным местом в домашних условиях, нужно замерить доступную площадь для его установки и определить максимальную ширину дивана. На основе полученных данных разрабатывают подробный чертеж изделия со схемами сборки составляющих элементов.

Чтобы понять, как сделать диван-кровать, рассмотрим процесс изготовления книжки.

Опираясь на стандартные размеры, приобретают:

• доски длиной 190х20 см – 2 шт., 80х20 см – 2 шт., 80х50 см – 2 шт., 100х50см – 12 шт.;
• брус 5х5 и 6х4 см;
• лист ДВП, фанеры или ДСП;
• деревянные или металлические ножки (если предусмотрены чертежом);
• наполнитель (поролон, пружинные блоки);
• полотно ткани для обивки и обшивки каркаса и подлокотников;
• механизм «книжка»;

Кроме того, нужно подготовить измерительный инструмент, карандаш, ножницы, шуруповерт, электрический лобзик или ручную пилу, крепежи.

Сборка рамы

Начинать изготовление необходимо со сборки бельевого ящика. Для этого складывают прямоугольник из 2 длинных и 2 коротких досок. Укрепляют углы конструкции 4 брусками 20х5х5 см, располагая их снаружи и отодвигая короткие боковые доски на 5 см внутрь. Дополнительно поперек ящика устанавливают 2 рейки. Дно ящика зашивают листом ДВП или фанеры.

На этом же этапе нужно оклеить наружную часть ящика синтепоном и обить тканью. Для этого используется длинное, равное периметру всего ящика полотно, ширина – 30 см.

На следующем этапе нужно смастерить самому спинку и сиденье. Согласно схеме они имеют одинаковый размер 189х65 см. Для изготовления используется брус 6х4 см, в котором рекомендуется заранее фрезерным станком проделать пазы для ламелей. Крепление можно произвести и без пазов, прямо поверх бруса.

Обшивка сидения

Обшивка тканью сиденья происходит по той же схеме, что и спинки. Ламели покрываются поролоном и обшиваются тканью. Для образования ровного спального места после раскладывания толщина наполнителя должна быть одинаковой в обеих деталях.

В местах будущего расположения механизма трансформации ткань не прибивают, а оставляют свободно свисать.

Обивка спинки

Для создания мягкой части будет использоваться поролон толщиной не менее 6 см. Чем толще наполнитель, тем мягче будет обивка. Так как по центру спинки располагаются ламели, заранее вырезанные полотна поролона приклеивают по периметру прямо к брусу. Для того чтобы в дальнейшем не возникли проблемы с установкой раскладывающегося механизма, по углам сразу вырезают кусочки 5х10 см в тех местах, где спинка и сиденье будут соединяться.

Затем на ровную поверхность укладывают кусок ткани, который превышает по размерам спинку на 25-30 см. На него поролоном вниз укладывают заготовку. По периметру всего изделия ткань аккуратно заворачивают и слегка натягивают, чтобы избежать образования складок. Крепление производят посредством строительного степлера.

Установка петель и сборка

Следующий этап изготовления – установка механизма «книжка». Спинку и сиденье укладывают рядом, сохраняя между ними зазор в 10 мм. Можно вставить что-то для исключения смещения деталей друг к другу. Затем прикладывают по углам металлическое устройство. К деревянному каркасу механизм крепят саморезами.

Для установки верхней части дивана нужно предварительно просверлить в центре боковых стенок бельевого ящика отверстия. После размещения спинки и сиденья в нужное место требуется соединить их болтами, входящими в набор. Отверстия в механизме и досках должны совпасть.

Подлокотники

Для изготовления подлокотников сначала собирают раму из бруса. Затем к ней саморезами прикручивают вырезанную из ДВП или фанеры заготовку. Верхнюю часть детали смягчают войлоком и поролоном. По всей плоскости приклеивают синтепон и обивают тканью.

Когда подлокотники будут полностью готовы, их прикручивают к брускам, которые заранее были установлены по углам бельевого ящика.

Что вы делайте со старой мебелью?

Инструкции с видеоуроками, рисунками, размерами и списком деталей.

Я расскажу вам, как сделать простой складной диван Eurobook. На этот раз в виде видео-инструкций с комментариями, рисунками резиновой композиции и полным списком деталей.

Этот диван имеет размер кровати 2 х 1,5 метра. Вы можете сделать это самостоятельно, без механизмов преобразования, без дорогостоящих инструментов. Все материалы для изготовления доступны всем.

Мы сделаем самый экономичный и аскетичный диван, но давайте не будем забывать о качестве. При покупке материалов я столкнулся с ценой 6 тысяч рублей (тогда около 85 долларов). В первом видео я расскажу о преимуществах этого дивана, материалов и инструментов.

Основываясь на моих инструкциях, вы можете легко изменить внешний вид дивана в соответствии с вашими пожеланиями.

Например, такие варианты не трудно изготовить на диване (для видео выше):

Если вы внесете важные изменения (увеличьте размер коробки), вы можете создать диван с подлокотниками. А также на основе евробонды, добавляя Османскую империю, вы можете сделать угловой диван.

Складной диван своими руками

Как сделать подлокотники и оттоманки, мы уже учли инструкции для углового дивана.

Ниже вы можете увидеть, сколько и какой материал вы сделали для дивана.

Стоимость всех материалов в то время составляла менее 6 000 рублей или 85 долларов (1 доллар = 70 рублей).

Перечень деталей для монтажа еврокубка:

И общее количество материала (все размеры в миллиметрах)

Примечание. Если вы хотите добавить подлокотники на диване, ознакомьтесь с необходимыми изменениями на следующей странице этого руководства.

Продолжить: составление ящика евробуны.

Отказ от ответственности: все учебные материалы бесплатны для всех, кто хочет создать кушетку самостоятельно. Используйте его самостоятельно. Автор не несет ответственности за последствия использования этого руководства.

Как сделать детский диван самому, своими руками

Инструкция по изготовлению с чертежами

Вступление:
На мебельном форуме sdelaimebel.ru пользователь Эскандер поделился своим опытом по изготовлению детских диванов, за что ему большее спасибо.

Эта инструкция показалась мне интересной для широкого круга читателей и я, с разрешения автора, выкладываю ее здесь. Это единственный материал в этом разделе у которого я являюсь не автором, а только редактором. Данная модель дивана выпускается автором серийно на производстве, но вполне можно сделать такой детский диван самому, своими руками в домашних условиях. В данном конкретном случае рассматривается диван на основе пружинного блока «боннель» выкатного типа с откидным сегментом изголовья.

Вместо пружин в детском диване можно использовать поролон.

Вот как выглядит детский диванчик который можно сделать своими руками:

Чертеж выкатного сидения дивана

• Опорная рама (позиция 15) с пластиковыми опорами (14) крепится к брускам крепления опорной рамы (12) посредством саморезов ШСГД 50 мм.
• Синтепон (1) крепится к ППУ точечно, посредством клея для поролона «Tapicer» (за неимением – можно обычным «Момент» в тюбиках или клея для потолочной плитки типа «Титан»).
• ППУ 30 мм. (2) крепится к войлоку термопрессованному (3) точечно, посредством клея для поролона «Tapicer» (можно, опять же «Момент» или «Титан»).
• Войлок термопрессованный (3) крепится с подворотом к пружинному блоку «Боннель» по средством прошивания иглой с капроновой нитью (рыболовные снасти) широкими стяжками.
• Пружинный блок «Боннель» Д.х Ш.х В. = 1330 мм.

  х 660 мм. х 100 мм. /1 р./ (одна рамка) (позиция 4) крепим по периметру брусков рамы степлером (скоба № 16) по две скобы с права и слева каждой пружины, угловые пружины – на 6 скоб (право, лево и угол).

  За неимением степлера – можно использовать молоток и гвозди 32 мм., по одному гвоздю на пружину, угловые пружины — по 2 (гвозди на половину забиваем, затем загибаем).

• ДВП 2,5 мм. жесткого основания (11) закрепляется по периметру брусков рамы (6) (9) и брусков пролётов (10) степлером (скоба № 16), либо ШСГД 25 мм. (на худой конец – теми же гвоздями 32 мм.).
• Подпружинный настил – войлок термопрессованный (11) крепится к ДВП посредством клея или скоб.
• Рама (6) (9) (10) – бруски из сосны, расположенные на ребро, соединяются шипом (можно без шипа, саморезами ШСГД 75 мм.

  По 2 шт. в торец с одновременной проклейкой торцов столярным клеем ПВА).

• ППУ 20 мм. (5) проклеить с верху к ППУ 30 мм. (2) и снизу – к плоскости брусков рамы по периметру (либо степлером, скоба № 10).

Для уменьшения затрат времени и номенклатуры используемых материалов можно:

• использовать ППУ толщиной 100 мм. вместо пружинного блока «Боннель» и войлока термопрессованного.
• не использовать шиповое соединение брусков рамы.
• использовать ДСП или ЛДСП вместо опорной рамки (15) и опор (14), которую прикрутить при помощи ШСГД 35 мм.

  к плоскости бруска рамы (6).

Опора колёсная № 493:

Варианты крепления пружинного блока «Боннель» к жесткому основанию (с использованием гвоздей 32 мм. и скоб № 16); вариант крепление войлока термопрессовенного к пружинному блоку «Боннель» посредством капроновой нити:

Обратите внимание, что на снимке выше показано крепление пружинного блока не на детском диванчике, а на диване другой модели.

Но принцип однин: сначала ватин, затем прибивается пружинный блок, сверху обшивается войлоком. А потом уже приклеивается поролон.

Чертеж откидной спинки

Технология аналогична изготовлению выкатного сидения.
Отличия:

• В место ППУ 30 мм.

  (позиция 2) используется ППУ 20 мм. в целях компенсации общей толщины подушки и предотвращения перепада относительно плоскости выкатного сидения при трансформации (т.к. с низу добавляется ДВП (11), ППУ 10 мм. (12) и синтепон).

• Бруски рамы с низу закрываются ДВП (11), на которое приклеивается ППУ 10 мм.

  и синтепон.

• Чехол мебельной ткани не прибивается скобами к брускам рамы, а одевается и застёгивается по средством замка «Молния», после чего – к откидной спинке прикручивается петля карточная № 538 цинк (2 шт.) саморезами ШСГД 50 мм.

  по заранее произведённой разметке (мелом по мебельной ткани).

Петля карточная № 538 цинк:

Для уменьшения затрат времени и номенклатуры используемых материалов – (см.

ВЫКАТНОЕ СИДЕНИЕ) аналогично.

Чертеж короба (ящика) дивана

Для уменьшения затрат времени можно:

• не использовать шиповое соединение заготовок.
• использовать ЛДСП или фанеру вместо заготовок из массива древесины.
• не использовать вырезы в направляющих брусках роликов (3), можно поставить прямые бруски, закрепив на них любые предотвращающие откат роликов фиксаторы

Подушка

В моём случае использован чехол из мебельной ткани на замке «Молния» с линейной утяжкой на липучке.

Размер подушки (в готовом виде) 400 х 600 мм.
Наполнитель – Супер Пух шарики, который помещаем в чехол из спанбонда невысокой плотности и затем прошиваем на швейной машинке, срезая излишки ножницами.

Можно использовать другие виды утяжек – точечные или с применением пуговиц.
В качестве наполнителя можно использовать Супер Пух прочёс (холлофайбер как мы делали при набивке подушек для спинки углового дивана).

Многие (из экономии) используют смесь поролоновой крошки и синтепона, в этом случае чехол из спанбонда лучше обшить синтепоном в несколько слоёв.
Чехол для наполнителя (вместо спанбонда) можно сшить из ткани бязь.

Чертежи основной спинки диванчика

Основная спинка выполнена из фанеры 16 мм.
Отверстия под болты крепления спинки к коробу (d.

8 мм.) сверлим по шаблону.
В домашних условиях можно обойтись и без шаблона, нужно предварительно приложить спинку к коробу и временно закрепить гвоздями или струбцинами, просверлить одновременно спинку с коробом по заранее нанесённой разметке).
Валик, обрамляющий контур спинки сверху и с боков, выполнен из полосы ППУ 30 мм., которой оборачиваем край фанеры и закрепляем скобами № 10 (скобу бьём в строчку, без промежутков).
С лицевой стороны плоскости фанеры приклеиваем ППУ 10 мм., заранее вырезанное по форме спинки.
Поролоновый валик, обрамляющий спинку, обиваем полосой мебельной ткани.
В последнюю очередь устанавливаем и прибиваем (скоба № 10 в строчку под кант) вставку мебельной ткани-компаньона, изготовленную с кантом по контуру (можно вшить бельевую верёвку).

Кант нужен, чтобы скрыть скобы.
Заднюю поверхность спинки можно закрыть спанбондом или бязью.
Для упрощения конструкции, можно обойтись без валиков и вставок, просто оклеить фанеру поролоном 10 – 20 мм. и обить мебельной тканью.

Сборка диванчика

— Монтаж откидной спинки – установить откидную спинку в положение «спальное место», выравнивая относительно боковых брусков короба и торца выкатного сидения, закрепить карточные петли к торцевой доске короба саморезами ШСГД 32 мм.

(8 шт. на 2 петли).
— Монтаж основной спинки – к коробу осуществляется болтами М 8 х 85 (+ шайбы d. 8 с увеличенным полем, по 2 шт. на болт).
Перед установкой – необходимо к задней стенке короба (либо к основной спинке – кому как удобно) установить бруски 30 х 60 х 200, закрепив их на саморезы (отверстия под болт в брусках просверлить по уже имеющимся).

Данные бруски необходимы для дистанцирования основной спинки от короба и выкатного сидения, чтоб не оказывать тормозящего эффекта плоскостью спинки относительно выкатного сидения при трансформации.

Статья принадлежит сайту NovaMebel74.ru

Популярные материалы:

Популярные материалы:

Свои отзывы и вопросы вы можете оставить в Гостевой книге

Прямой диван со своими руками — любимый семейный отдых

Домашние мастера обращают внимание на оригинальный дизайн — диван-кровать своими руками, адаптированные к популярному японскому футонному матрасу.

На этих тонких основаниях, заполненных сухими водорослями, люди дальнего Востока горели в течение 20 лет.

Состав футон-футона был изменен, но остался качественным.

Теперь они заполнены натуральным латексом, хлопком, кокосовым орехом или термофибрами.

Как сделать складной диван для дома собственными руками: рисунки, диаграммы, фотографии

Но на земле, как японцы, мы не привыкли спать, даже на футонах. В этом случае мы будем складываться собственными руками, состоящими из панелей из соснового дерева.

Подготовка к работе

Представленная модель имеет несложную форму.

Рамы основных модулей, сидений и спинок собраны аналогичным образом: две боковые стенки спереди и сзади соединены двумя пластинами. Продольные секции представляют собой неподвижное основание, состоящее из поперечных полос. Внимание уделено функциональности складных ножек. В сложенном виде спинка прочно поддерживается, когда сгибание дивана служит надежной опорой для порога.

Детали дивана

Плиты из мебельной доски:

• Рамка сиденья с размерами 38х350х830 мм — 2 шт.
• Продольные доски рамы сиденья 38х130х2000 мм — 2 шт.
• Продольные спинки 38х90х2080 — 2 шт.
• Палочки для укрепления рамы спинки 38х55х730 мм — 2 шт.

Две стороны спинки сделаны из медной доски толщиной 28 мм.

Конечные размеры 28x130x1050 мм.

Плиты из планируемой древесины:

1. Держатели каркаса сидений 30x30x2000 мм — 2 шт.
2. Опорная рама для рамы спинки 30x30x2080 мм — 2 шт.
3. Рейки для складных ножек 20х50х640 мм — 2 шт.
4. Рейки для складных ножек 20х50х285 мм — 2 шт.
5. Основание для крепления ножек 20x50x83 мм — 2 шт.
6. Рейки для задней решетки 14х30х655 мм — 28 шт.
7. Рейки для гриля с сиденьем 14х30х609 мм — 28 шт.
8. Круглый стержень диаметром 22 мм, длиной 1960 мм.

Расходные материалы потребуют:

• Винты M8h80 — 4 шт., M8h70 — 2 шт.
• Самоконтрящиеся гайки M8 — 6 шт.
• Шайбы 25х8,5х1 мм — 3 шт.
• Винты 6×80 мм — 2 шт., Плюс 6 шайб с ними.
• Деревянные дюбели диаметром 8 мм — 16 шт.
• Мебельные комплекты — 8 шт.

  Комплект содержит винты M5x80 мм (головка с внутренним шестигранником), шайбы и втулки ∅10×15 мм, внутренняя резьба M5.

• Различные винты.
• Ширина синтетической ленты 25 мм, длина 8 м.
• Столярный клей, мебельный лак.

Эти инструменты вам понадобятся:

1. Циркулярная пила.
2. Электрическая головоломка.
3. Буровые и расточные детали.
4. Отвертка.

Процесс изготовления дивана-кроватей

Когда мы начинаем делать складной диван, сначала разрежьте все необходимые пустые циркулярные пилы.

Все углы закруглены опилками, а края гладкие с мелкозернистой абразивной бумагой. Перед сборкой все заготовки покрыты акриловым лаком и высушены.

Стороны сидения соединяют продольные пластины. Фиксирующими элементами являются 2 клея и одна стяжка.

Это дает структуру требуемой жесткости.

Обратно собирают таким же образом. Здесь необходимо измерить положение отверстий для оси штифта с максимальной точностью поворота спинки и ножек кушетки (на чертеже отмечены крестики). Вращающиеся шарниры выполнены с помощью винтов и шестигранных самоконтрящихся гаек.

Чтобы уменьшить трение задней и боковых стенок под гайками, были установлены шайбы размером 25×8,5×1 мм.

К продольным пластинам спинки и сиденья, с винтами и клеем, крепежные стержни 30×30 мм для крепления держателя. В зависимости от толщины матраца (120 мм) продольные доски и сетка сиденья находятся на 45 мм ниже верхнего уровня боковых стенок.

Тогда высота сиденья от земли составляет 425 мм. Решено, как диван становится оптимальным для сидения.

В отверстии продольных пластин ∅10 мм вставки внутренних резьбовых труб берутся из набора мебели.

Винты M5x80 привинчиваются головкой с внутренним шестигранником. Затяните их гнездом.

Соедините соединения с обеих сторон болтами 80 мм, стержнем 22 мм и тремя шайбами.

Закрепите ленты лентой.

Для этого нажимайте крепежные детали на рабочем столе для длинной части панели или палки, что будет в качестве акцента. Измеренные уплотнения могут быть изготовлены из остатков древесно-стружечных плит.

Подсоедините болты рамы к сиденью и спине. Мы даем власть обоим внутренним сторонам спины, мы вставляем стержни и закрепляем их зажимами, пока они полностью не высохнут.

Поперечное сечение крепится к винтам, прикрепленным слева и справа.

Поддержка в приподнятой стране обеспечивает дополнительную поддержку структуры.

Давайте попробуем открыть наш диван. Спиннер нуждается немного дальше и потянуть круглую вену, соединяющую ноги.

В результате вы получите двуспальную кровать размером 1600×2000 мм.

Фютонский футон с натуральным наполнителем хорошо проветривается через решетчатую структуру.

Спина и сиденье сложной части дивана кажутся несколько несоразмерными.

Однако, укладывая футон в 12 см в сетку, мы полностью поймем комфорт дизайна. Чтобы матрац хорошо держался на сиденье, его следует прикрепить тканями к нижней продольной части спинки.

В результате у нас был складной диван необычной формы, идеально подходящий для японского футона.

Новый предмет мебели придаст интерьеру восточный вкус и станет популярным местом отдыха для всей семьи.

Вопрос экономии пространства не перестает быть актуальным. Громоздкая мебель выходит из моды и на смену ей приходят более компактные и многофункциональные варианты. Подобную "умную мебель" вы можете сделать своими руками .

Этот диван-кровать сделан из натурального дерева. Вы также можете использовать толстую фанеру, поскольку найти доску подходящей ширины не всегда удается. В качестве ламелей автор использовал деревянные рейки. За счет их расположения диван раскладывается, превращаясь в полноценную кровать.

Для того, чтобы сделать диван-кровать своими руками вам понадобится:

Материалы:
1. широкая доска для каркаса;
2. бруски для основания под ламели;
3. рейки вместо ламелей;
4. мебельные шурупы;
5. масло для обработки древесины (например, датское бесцветное или льняное масло);
6. клей мебельный по дереву;
7. деревянные шканты;
8. шпаклевка по дереву;
9. готовые диванные подушки.

Инструменты:
1. торцовочная пила;
2. дрель;
3. шлифмашинка;
4. шуруповерт и 2 сверла: по диаметру шурупов и шкантов;
5. большие тиски;
6. кондуктор для сверления отверстий под углом;
7. несколько струбцин разных размеров;
8. шпатель для шпаклевания отверстий под шурупы;
9. ткань без ворса для обработки древесины;
10 угольник, карандаш, строительная рулетка.

Шаг первый: подготовка деталей
Автор использует достаточно широкую доску в своем проекте. Ровность пропила в данном случае очень важна. Поэтому для того чтобы торцевать детали, воспользуйтесь торцовочной пилой.

Распилите доски на отрезки необходимой длины. Подготовьте 6 деталей для объемного быльца с полками. Спинка, как и второе быльце, состоит из двух деталей.

Из бруска напилите детали основания для ламелей. Подготовьте два комплекта ламелей: собственно для дивана, а также для его раскладной части.

Все детали следует тщательно ошлифовать, используя шлифленту с зерном не менее 220. Отдельное внимание уделите тем деталям, которые вы планируете обработать маслом. Если вы используете морилку, поверхность должна быть идеально гладкой.

Шаг второй: сборка основного каркаса
Каркас собран на шкантах. Автор использует беспазовый способ крепления деталей стык в стык. Чтобы проделать наклонные отверстия под шурупы, воспользуйтесь специальным кондуктором для сверления (см. фото). Подберите также сверло под диаметр шкантов, которые вы используете. Шкант должен заходит в паз довольно плотно. Если вы используете молоток, чтобы поместить его в отверстие, значит сверло подобрано правильно.

Соберите и склейте спинку и плоское быльце дивана так, как показано на фото. Обязательно используйте струбцины во время сушки.

Соберите объемное быльце с полками. Верхняя деталь быльца крепится к каркасу дивана на шкантах.

Состыкуйте детали на ровной поверхности и соберите основной каркас дивана, используя шурупы. Дайте клею высохнуть и переходите к следующему шагу.

Шаг третий: шпаклевание и обработка древесины маслом
Отверстия под шурупы необходимо зашпаклевать. Используйте шпатель, чтобы быстро разровнять шпаклевку. Дайте массе высохнуть и зашлифуйте.

Автор использует датское масло компании Watso. Оно достаточно быстро сохнет и хорошо предохраняет дерево от воздействия влаги. Бесцветное масло подчеркивает текстуру дерева, сохраняя его первоначальный оттенок. Вы также можете приобрести тонировочное масло.
Нанесите 1-2 слоя масла с промежутком времени на высыхание. Всякий раз излишки масла удалите сухой тканью без ворса. Для нанесения используйте широкую кисть, ткань или обычную кухонную губку.

Шаг четвертый: устройство основания диван-кровати
Приступайте к изготовлению снования под ламели. Все детали крепятся поочередно к каркасу, стык в стык. Для того, чтобы зафиксировать углы на время сушки, временно прикрутите опору из обрезков досок. Она не даст деталям каркаса сместиться.

Закрепите ламели на основании. Для того чтобы правильно рассчитать расстояние, между двумя ламелями укладывайте один ламель плашмя и два - на ребро, так, как показано на фото. В итоговом варианте во время складывания диван-кровати, ламели должны сходиться с небольшим зазором.

Закрепите узкую доску заподлицо с ламелями, используя клей.

На рынке товаров представлено огромное количество мягкой мебели разных моделей, комплектаций в любой ценовой категории. Но зачастую в интерьере комнаты хочется иметь оригинальное изделие в необычном дизайнерском оформлении. Мягкая мебель своими руками – занимательный процесс, который позволит не только сэкономить средства, но и осуществить индивидуальные задумки комплектации, а также внешнего вида изделия. Так что же важно знать при создании эксклюзивного предмета мягкой мебели?

Для качественного изготовления корпуса мягкой мебели понадобятся различные строительные материалы и инструменты, которые позволят самостоятельно смастерить нужную модель. Для начала необходимо определиться, из какого материала будут выполнены составные части каркаса изделия. Существует несколько вариантов, из чего делают мягкую мебель:

1. Древесно-стружечная плита (ДСП) – панель из прессованной стружки, опилок — отличается износостойкостью и прочностью;
2. Ламинированная древесно-стружечная плита (ЛДСП) – покрытая специальной пленкой облицовочная сторона панели из прессованной древесины – устойчива к факторам окружающей среды (перепадам температуры, повышению влажности), механическим повреждениям при использовании;
3. Древесноволокнистая плита (ДВП) – волокнистый материал, отличающийся тонкой структурой. Обладает хорошей теплоизоляцией, используется в качестве конструктивных элементов задних или нижних частей мебели;
4. Фанера – материал, представляющий собой склеенные древесные листы разной толщины, прост в обработке, отличается прочностью, долговечностью;
5. Дерево – натуральная древесина характеризуется прочностью, экологичностью, долговечностью при использовании.

При изготовлении мягкой мебели нужно уделить внимание вопросу, как самому делать корпус и обтягивать изделие тканью. Поэтому понадобятся инструменты, предназначенные как для работы со строительными материалами, так и с тканью:

1. Ручные инструменты – используются для подготовительного этапа при изготовлении, сборке мягкой мебели;
2. Электрические инструменты – необходимы для проведения распиливания, обработки материалов;
3. Дополнительные инструменты – приспособления для работы с обивочной тканью.

Помимо материала, служащего основой корпуса, следует иметь под рукой ряд строительных элементов:

• Наполнитель – поролон, синтепон, ватин;
• Обивочная ткань – искусственная кожа, натуральная кожа, микровельвет, полиэстер, флок;
• Доски и брусья.

При изготовлении мягкой мебели своими руками используется достаточное количество материалов и инструментов. Для начала нужно определиться с моделью конструкции изделия, чтобы составить список с набором обязательных приспособлений. Это позволит запастись самыми необходимыми инструментами. Для создания оригинального стиля во внешнем облике мягкой мебели можно использовать различные декоративные элементы.

Наполнитель

Технология изготовления

Как сделать мягкую мебель – главный вопрос в процессе самостоятельного изготовления, к которому нужно подойти серьезно. При создании мягкого изделия следует учитывать несколько принципов, которые помогут достичь желаемого результата:

1. Выбирайте прочные материалы, надежную фурнитуру, качественный наполнитель, износостойкую обивочную ткань;
2. Продумайте форму изготавливаемого изделия: она должна быть простой, чтобы избежать изнурительной работы и расходования огромного количества материалов;
3. Конструкция должна отличаться функциональностью, эргономичностью, удобством;
4. Определитесь с материалом и дизайном обивочной ткани мебели для гармоничного сочетания с интерьером комнаты.

Для изготовления мебели, которая прослужит долгие годы, нужно уделить особое внимание, как процессу сборки корпуса, так и выбору материала наполнителя, внешней обивки. Создание качественного изделия требует строгого соблюдения технологии производства.

Замеры и создание чертежа

Замер и расчет параметров изделия – главные моменты подготовительного этапа в создании мебели. От этого зависит качество и удобство конструкции при использовании. Как сделать своими руками мягкую мебель красиво и качественно? Существует определенный алгоритм действий, который поможет грамотно организовать начало работы:

1. Измеряют параметры помещения, в котором будет размещаться будущий предмет мягкой мебели;
2. Графически оформляют замер;
3. Изготавливают чертежи, эскизы будущего изделия для наглядности;
4. Составляют схему распила, обработки, креплений составных частей.

Замер подразумевает графическое изображение основных габаритных параметров помещения и нюансов в интерьере размещения будущего изделия: плинтусов, батарей, выступов, подоконников. На основании измерений начинается этап составления чертежа: самостоятельного продумывания размеров составляющих частей мебели, особенностей конструкции. При изготовлении сложной конструкции составляйте эскиз сразу в нескольких проекциях и плоскостях. Приблизительно составленный эскиз – основа проектирования модели изделия. С помощью специальных мебельных программ (например, PRO-100) можно спроектировать окончательный вариант с соблюдением всех габаритных пропорций. Подробные графические проекты с указанием параметров помогут подобрать материалы для самостоятельного изготовления нужных размеров.

Проводим замеры комнаты

Делаем общий чертеж

Делаем схему составных частей

Создаем детали и каркас

Создавать мебель своими руками в домашних условиях необходимо с изготовления каркаса и подготовки деталей. Для этого понадобятся нарисованные заранее схемы с точными измерительными данными. На выбранный материал, из которого будет сделан каркас мебели, наносятся разметка деталей. Основа корпуса – деревянные опоры в виде брусьев или реек необходимого размера для создания изделия нужной формы. Для придания каркасу жесткости, эргономичной формы можно обшить его тонкими листовыми материалами.

После тщательных замеров производится выпиливание заготовок – составных элементов каркаса для мягкой мебели с помощью электрического лобзика или пилы. После получения готовых частей необходимо соединить их между собой, чтобы удостовериться в плотной стыковке деталей. Если с первого раза не получилось изготовить элементы, образующие единую конструкцию, нужно исправлять несовпадения до окончательного соответствия.

После выпиливания частей каркаса необходимо приступить к выбору типа соединения деталей. На этапе создания корпуса изделия важно уделить внимание обработке деталей во избежание выпирания острых углов и доставления дискомфорта при использовании в дальнейшем. Для более долгого срока службы мягкой мебели необходимо выбирать надежные соединительные материалы:

• Стяжки: мебельный уголок, конфирмат, эксцентриковая стяжка, шток;
• Саморезы;
• Шурупы;
• Столярный клей.

На этапе создания каркаса нужно следовать определенному алгоритму:

1. Обтянуть выбранной тканью части конструкции, которые подлежат обивке;
2. Подготовить наполнитель, который подбирается в соответствии с моделью мягкой мебели, а также обивочной тканью;
3. Приступить к сборке конструкции.

Делаем заготовки

Вырезаем нужные размеры наполнителя

Обтягиваем тканью мебель

Сборка

Сборка деталей и составных частей – главный этап в создании мягкой мебели своими руками. Существует несколько этапов производства:

1. Сборка основания;
2. Сборка спинки;
3. Сборка боковых частей;
4. Сборка бескаркасной мебели.

Важные детали основания мягкой мебели – поперечные перекладины, являющиеся соединительными элементами конструкции. Для сборки каркаса изделия в домашних условиях понадобятся электрический инструмент – шуруповерт с саморезами. Важно запастись столярным клеем, который поможет в процессе стыковки деревянных деталей, смазывания элементов для плотного соединения. Для удобной сборки корпуса мебели можно использовать различные угловые или криволинейные кронштейны, металлические крепежи. При сборке основания нужно:

1. Проделать отверстия для шурупов с помощью дрели в намеченных местах для облегчения работы;
2. К нижней части основания прикрепить фанеру;
3. После соединения всех частей, каркас мебели отшлифовать, отполировать, при необходимости покрыть лаком.

Спинка, заранее подготовленная из необходимого материала согласно составленному чертежу, фиксируется к каркасу изделия с помощью соединительных крепежей или столярного клея. Боковые части и подлокотники крепятся к корпусу изделия с помощью соединительных крепежей.

Бескаркасная мягкая мебель или особая форма мягких игрушек своими руками собирается очень просто: наполнителю из любого материала нужно придать определенную форму. Его необходимо обшить или закрепить с помощью молний или степлера предварительно выкроенной по размеру обивочной тканью. Если изделие состоит из нескольких частей, то они скрепляются согласно конфигурации.

Если не предусмотрена установка ламелей, то все части изделия перед обтягиванием можно обернуть мягким материалом из поролона, синтепона или ватина для заглаживания неровностей, выступов и острых углов.

Сборка основания

Сборка боковых частей

Создаем бескаркасную мебель

Установка ламелей и опор

После соединения частей корпуса мебели необходимо приступить к основанию, которое может быть изготовлено из любого древесного материала. Каркас мягкого предмета, например, дивана или кровати, не обойдется без установки ламелей – горизонтальных панелей, создающих дополнительный комфорт. Существует ряд положительных моментов использования ламелей:

• Обеспечивают равномерное распределение нагрузки на изделие;
• Придают мебели эргономичные свойства;
• Гарантируют естественную вентиляцию матрасу.

В качестве ламелей используются деревянные или бамбуковые панели изогнутой формы. Закреплять ламели нужно поперек или вдоль нижней части каркаса мебели с помощью специальных держателей, креплений, производство которых может быть выполнено из пластика, металла или каучука. Для надежной фиксации можно использовать саморезы. Установить ламелеи можно в отверстия, заранее подготовленные в боковых частях рамы основания. При фиксировании ламелей к каркасу изделия нужно обращать внимание на их расположение относительно друг друга: норма – 7 панелей на метр основания.

Раму изделия с ламелями можно зафиксировать на опорные ножки для максимальной устойчивости и предотвращения механических повреждений пола. Существует несколько видов опор в зависимости от качества используемого материала и дизайна:

• Пластиковые опоры;
• Колесные опоры;
• Декоративные опоры;
• Скрытые опоры.

Ламелеи и опоры — дополнительные элементы в конструкции мягкой мебели, обеспечивающие надежность и практичность при использовании.

Закрепляем держатели

Закрепляем ламели с держатели

Обивка

Выбор материала и обтягивание обивочной тканью — важный этап в создании мягкой мебели. Обивка может быть разной по составу материала, качеству, цвету. Необходимо соблюдать определенный алгоритм действий, чтобы результат оправдал ожидания:

1. Выбор материала обивки, накидки, наполнителя;
2. Расчет количества материалов;
3. Обтягивание.

Материал обивочной ткани зависит от качества, степени мягкости, износостойкости и принципов ухода. Наполнитель отличается степенью жесткости и плотности. В качестве материала между обивкой и наполнителем потребуется хлопчатобумажная ткань. Количество подбирается в соответствии с чертежом, но лучше увеличить метраж про запас.

Существует последовательность действий в процессе обтягивания.

• Сначала хлопчатобумажную и обивочную ткань надо выкроить по размерам частей изделия в соответствии со стыковочными деталями, сшить;
• Необходимо зафиксировать наполнитель по всему периметру изделия с помощью строительного степлера, а обивочную ткань — с помощью соединительных деталей в нижней части. Закреплять ткань необходимо в натянутом состоянии.

Обтягивание обивочной тканью – трудоемкий процесс, который требует внимания к деталям. Материал по размерам должен в точности повторять габариты составных элементов корпуса, спинки и боковых частей.

Выбираем ткань

Крепим наполнитель

Степллером крепим обивку

Декорирование

Декорирование – творческий процесс, который требует чувства вкуса и стиля. Украшать можно как внешние части каркаса изделия, так и обивочную ткань. Существует несколько интересных материалов, как обновить и задекорировать мягкую мебель:

1. Глизаль;
2. Акриловые краски;
3. Декор обивочной ткани.

Глизаль – вид прозрачного лака или краски любого оттенка, отличающейся отсутствием запаха, легким нанесением. Перед нанесением поверхность изделия необходимо очистить и обезжирить. На ровную часть изделия, предварительно загрунтованную, нанести глизаль, пропорционально разбавленную водой. Через некоторое время после нанесения глизали с помощью мокрой губки или жесткой кисти наносятся изображения и рисунки.

С помощью акриловых красок можно декорировать боковые или опорные части мягкой мебели. Перед нанесением красок поверхность нужно очистить, обезжирить. Разнообразные цветовые гаммы позволят создать настоящий шедевр. Фото переделокмебели впечатляют. Цвет и дизайн обивки должен гармонично смотреться в интерьере комнаты. Обивочная ткань на заключительном этапе может быть дополнена вышитыми аппликациями из любого материала или подвержена перетяжке для формирования каретной фактуры.

Декорирование – индивидуальный процесс создания неповторимого стиля в оформлении мягкой мебели. Внешний дизайн – визитная карточка изделия.

Изготовление мягкой мебели в домашних условиях – трудоемкий процесс. Необходимые инструменты и материалы для изготовления, следование алгоритму действий, правильная технология изготовления – залог положительного результата. Не бойтесь воплощать мечты в реальность!

Декор обивочной ткани

Красим подлокотники